适用于有机电合成 · 氧化还原耦合反应

毛细间隙电解槽

在"双碳"目标与绿色制造的时代背景下，电化学合成正成为制药、精细化工、新材料等领域的关键工艺。然而，传统无隔膜电解槽普遍存在电极间距大、欧姆压降高、电解质用量大等痛点，制约着电合成效率与产业化进程。

杭州赛奥推出的第三代毛细间隙反应装置，以"超薄液膜 + 堆叠电极"的创新结构，重新定义电化学反应器的性能边界——更小的电极距离、更高的空间产率、更低的电能消耗。

一、产品概述

毛细间隙电解槽是一种基于准毛细间隙（Capillary Gap）原理设计的电化学反应器。其核心结构特征为：电极采用堆叠方式排列，电解液以薄膜状流经电极表面，电极间距可低至毫米级甚至亚毫米级。

这种独特的"薄膜电解"模式可显著降低电解液欧姆压降，提高电流效率与产品收率，特别适用于电解质用量少或完全无需支持电解质的特殊氧化还原反应体系，是有机电合成的理想装备。

▲ 毛细间隙电解槽装置图

二、四大核心优势

电极间隙最低可达 0.2 mm 并支持精确调节，电解液以薄膜形式覆盖电极表面，相同反应条件下电解质用量较传统电解槽可降低数倍。

采用石墨电极堆叠串联结构，电极总有效反应面积约 200 cm²，单位反应器体积内的产能显著优于常规电解槽。

电解液在窄间隙中以薄层强制循环流动，强化传质过程，反应物在电极表面停留时间可控，便于精准调控反应选择性与产物分布。

极小电极间距使电解液电阻大幅下降，单组反应电压~4V，能量更多用于目标反应，电能利用率明显提高。

三、目标反应验证

2-甲基呋喃电氧化合成2-甲基-2,5-二甲氧基-2,5-二氢呋喃(2-MDDF)，本装置能实现：转化率>99%，产率>93%，电流效率>90%。与常规电解池相比，时空产率提升5倍，槽压从8.0V降到3.8V。

四、详细技术参数

五、人性化操作设计

（1）反应器出厂已预装，开箱即可投运

（2）玻璃循环瓶斜口设计，方便反应中实时取样

（3）反应器主体可整体拆卸，便于清洗与更换电

（4）管路采用四氟卡套快接结构，拆装免工具

（5）集成化铝合金框架+万向轮，移动灵活，节省台面空间